在纺织印染行业的复杂工艺中，液碱以其强碱性和化学活性，已成为不可或缺的助剂。从原料预处理到染色固色，多个环节依靠其作用来提高织物质量和工艺效率。

液碱在织物退浆过程中的作用尤为重要。在织造过程中，纺织原料表面涂有一层浆料，以提高韧性并防止纱线断裂。如果这些浆料不被去除，它们将影响随后的染色和整理效果。液碱可以与浆料中的淀粉、聚乙烯醇和其他成分反应，导致浆料的分子结构被破坏，使其易于溶解在水中。将织物浸泡在含液碱的热水中，浆料会逐渐膨胀和分解。然后，它可以通过用水清洗完全去除，使织物表面恢复清洁，为后续工艺做好准备。与其他退浆剂相比，液碱退浆效果更彻底，特别是对于淀粉基浆料，去除效率显著，成本相对较低，适合大规模生产和使用。

煮沸过程是去除织物杂质和改善纤维性能的重要步骤，而液碱在这一过程中起着核心作用。棉和亚麻等天然纤维含有油、蜡、果胶等天然杂质。这些杂质会使织物感觉粗糙、颜色暗淡，影响染色均匀性。液态碱在高温条件下可以与这些杂质发生皂化反应，将油和蜡转化为可溶于水的皂状物质，同时将果胶等杂质分解为可溶性盐。在煮沸过程中，液态碱也会导致纤维膨胀，使杂质更容易从纤维内部分离出来。用水清洗后，将其彻底去除。用液碱煮沸后，纤维变得松散柔软，吸水性增强，为后续的染色和印花奠定了良好的基础。

在染色过程中，液碱在染料的溶解和固色中起着重要作用。许多活性染料在水中的溶解度很差，需要碱性环境才能完全溶解和电离活性基团。液碱可以调节染浴的pH值，为染料提供合适的碱性条件，促进染料分子在染浴中的充分溶解和均匀分散，保证织物的均匀染色。同时，活性染料和纤维之间的结合需要碱性环境才能激活。液碱可以促进染料分子和纤维分子之间的化学反应，形成稳定的共价键，将染料牢固地附着在纤维上，防止其脱落，从而提高色牢度，减少洗涤过程中的褪色。

在印刷过程中，液体碱通常用作定影剂和施胶剂。印花时，色浆中的染料需要在一定条件下固定在织物上。液碱可以为色浆提供碱性环境，促进染料与纤维的结合，保证印刷图案清晰牢固。此外，液碱还可以调节印花浆料的粘度，使其均匀地涂在织物表面，避免出现浆料或模糊图案。对于某些特殊的印花技术，如拔染印花，液态碱可以与拔染剂结合，破坏织物基础染料的结构，从而在印花图案中产生明显的对比效果。